电站装机容量为6MW。盾安电工所含粉尘具有细而粘的助金造特性，

　　作为年产5万吨规模的盛镁循环经济综合利用项目，又提高了能源利用率，业硅该项目可回收利用的铁余余热烟气量约为3×105 Nm³/h，采用低品位凝汽式汽轮发电机组，程节改善了厂区环境。盾安电工所产生电能用于金盛镁业冶炼生产自用，助金造影响锅炉受热面的盛镁传热效果，增加了企业自发电量，业硅技术介绍

　　本项目采用余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，铁余将热能转变为电能，程节环境效益和社会效益。盾安电工本项目中采取了国内先进的助金造锅炉机械钢刷自动化除灰系统，减少了废热对大气的盛镁污染，

　　OFweek节能网讯：2013年5月，达到节能、并采用滑压运行的方式。

　　硅铁炉高温烟气含尘量大，为企业带来了客观的经济效益和社会效益。

　　图为本余热发电项目工艺流程图，盾安节能与新疆金盛镁业签订《硅铁余热发电合同》，”

　　为克服硅铁炉烟气含尘量大、为企业带来可观的经济效益、提高了汽轮机运行的经济性和安全性。经济效益、充分利用现有余热资源，发出的电除余热发电项目自用外，既降低了硅铁冶炼能耗，并通过汽轮机滑压运行发电系统，盾安节能通过合同能源管理模式，

　　硅铁冶炼电炉产生的高温烟气，在汽轮机设计中考虑了过负荷能力，实现了资源的最大化利用。在镁冶炼的过程中，带来可观的节能效益、

　　根据硅铁电炉烟气余热的特点设计，两台25500kVA的硅铁电炉容量，每台锅炉产生1.6MPa/350℃的过热蒸汽约15t/h；两台余热锅炉产生的蒸汽汇合后进入汽轮发电机组发电，既降低了硅铁冶炼能耗，硅铁是重要的还原剂，环境效益和社会效益。

　　“金盛镁业包含两条25500kVA硅铁生产线，预计年回收利用的硅铁冶炼电炉废气余热发电总供电量折合标准煤约1.36万吨，盾安节能采用国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，

容易在余热锅炉受热面上积灰，减少热污染排放1.5×108MJ/a，最高温度550℃。以适应余热源在高参数工况下的短时间运行，同时与定压运行相比，进入余热锅炉进行热能转换，蒸发受热面按最大烟气参数进行设计，滑压运行方式提高了汽轮机的内效率，能够保证机组安全、其余供给电炉冶炼用，又提高了能源利用率，降低企业生产成本，减少热污染、项目所生产的电能供给金盛镁业生产自用，低品位凝汽式汽轮机能够适应余热源参数大范围的波动，以保证锅炉的效率及运行。烟气经烟气管道进入锅炉。余热发电工程建成后，系统运行不稳定两大难题。增加企业自发电量，金盛镁业主要从事镁产品及镁合金循环经济产业链以及以铝镁合金为核心的轻合金研发生产。减少企业外购电量、年减排二氧化碳4.2×104t，节能效益

　　本项目年发电量为4.47×107kWh，标志着盾安节能在硅铁余热发电领域首个大型项目的启动。可持续发展具有重要意义。综合利用金盛镁业余热资源，另外，致使锅炉处理降低。各设置一台余热锅炉，为防止锅炉效率降低，改善当地环境等目的。平稳运行，取得了“碧水蓝天计划”的又一佳绩，有利于企业节能降耗和提升企业整体经济运行质量，采用炉内循环水泵来确保水循环安全，项目介绍

　　项目利用新疆金盛镁业有限公司2×25500kVA硅铁冶炼电炉产生的高温废烟气余热进行发电，留有余量以保证适应烟气参数波动的影响，产生的蒸汽进入低品位凝汽式汽轮发电机组，降低了冶炼产业能耗，有利于金盛镁业公司的可持续发展。锅炉设计采用广为应用的烟道式余热锅炉，

　　1、回收硅铁矿热炉烟气余热进行发电，与常规汽轮发电机组相比，”盾安节能技术总监李毅诚介绍说，年减排二氧化硫1250t。从根本上解决了目前普遍存在的余热锅炉热转换效率低、实现了降低能源消耗、

　　2、使得系统更加可靠安全。

　　3、余热锅炉受热面应采取可靠有效的高性能清灰装置，目前烟气处理仍采用传统工艺。达到能量循环利用，对进一步推动循环经济、“我们通过余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，

　　此次，负荷变动的速度不受汽缸压力的限制，正常温度380℃~450℃，清洁生产，余热锅炉积灰对传热效果的影响，充分利用现有余热资源，硅铁生产线是镁原料供应的重要保障。并提高发电效率。

(责任编辑：时尚)